Знаете ли процеса на производство на керамични чаши?

Виждате само изящния външен вид на порцелана, но не и трудностите зад работниците. Вие сте изумени от съвършенството на порцелана, но не познавате изящния процес. Вие оплаквате високата цена на порцелана, но не можете да оцените потта, която отива в 72 процеса на производство на керамика. Сега ще ви представя накратко как камък и пръст се превръщат в изящни керамични чаши за кафе от 20 унции.

Порцелановият камък, каолинът, кварцовият камък и др. са най-добрите суровини за изпичане на порцелан. В продължение на хиляди години много фини керамични изделия са еволюирали от тази скромна порцеланова глина. Първата стъпка в производството на порцелан е да направите глината в използваема порцеланова глина.

След като имате висококачествена порцеланова глина, направете съответната форма.
Формата обикновено е направена от гипс и се използва за оформяне на основната форма на керамичната чаша. Прецизността и дизайнът на формата директно определят формата и размера на керамичната чаша, така че тази стъпка изисква високо ниво на майсторство и прецизен дизайн. Формата може да се използва повторно, като по този начин се подобрява ефективността на производството.

След като формата е завършена, следващата стъпка е да излеете заготовката във формата за формоване.
Има два вида формоване, едното е фугиране, а другото - валцуване.
Формоване на плъзгане Формоването на шлиц, известно още като леене, се основава на физическото свойство на порестите гипсови форми, които могат да абсорбират вода. Керамичният прах се смесва в течна суспензия и след това се инжектира в пореста форма (главно гипсова форма). След като водата се абсорбира от формата, се образува равномерен слой кал с определена дебелина. В процеса на дехидратация и сушене се образува заготовка с определена якост. Този метод се нарича плъзгащо формоване.
Формоване с валцоване Формоването с валцоване е нов процес, разработен от въртене, т.е. ножът на формата за въртене е подобрен до въртяща се валцоваща глава. По време на формоването валцоващата глава и моделът се въртят в една и съща посока с определена скорост около собствените си оси. Благодарение на въртенето на търкалящата се глава, калта в модела се търкаля и удължава в заготовка.
По време на процеса на формоване е необходимо да се гарантира, че заготовката равномерно запълва всеки детайл на формата, за да се избегнат мехурчета или пукнатини в тялото на чашата.

Някои керамични чаши имат сложен дизайн и могат да включват множество части, като дръжка и основа. В този случай частите трябва да бъдат сглобени ръчно или механично след формоване. Процесът на сглобяване изисква майсторите да подравнят прецизно частите и да гарантират, че ставите са здрави и безшевни.

След сглобяването повърхността на керамичната чаша обикновено има грапави петна или шевове, които трябва да бъдат полирани. Полирането се състои в използване на фина шкурка или други инструменти за шлайфане на тялото на чашата, за да се премахнат повърхностните неравности и дефекти. Този процес трябва да се извърши внимателно, за да се избегне увреждане на формата на тялото на чашата и да се постави гладка основа за последващи процеси.

След полиране, керамичната чаша трябва да бъде изпечена за първи път, което се нарича изпичане на бисквит. Тази стъпка се извършва в пещ при по-ниска температура (обикновено между 900-1000 градуса по Целзий), за да се отстранят влагата и органичните вещества от заготовката и чашата да стане по-твърда. Повърхността на керамичната чаша след изпичане на бисквит има матов бял цвят, който е готов за последващ процес на глазиране.

Глазирането е нанасяне на слой стъклена глазура върху повърхността на керамичната чаша след разглазиране. Глазурата може да осигури блясък и цвят на керамичната чаша и да увеличи нейната издръжливост.
Остъкляването се разделя на външно остъкляване и вътрешно остъкляване. Някои керамични чаши са гланцирани изцяло, някои са гланцирани частично, някои са гланцирани еднократно, а някои са гланцирани многократно. След остъкляване те са съвсем различни, гладки и светли.
Дебелината и равномерността на слоя глазура ще повлияят пряко върху красотата и качеството на крайния продукт.

След глазиране, керамичната чаша трябва да бъде изпечена за втори път, което е изпичане на глазура. Температурата на изпичане обикновено е по-висока от тази при изпичането на бисквит, достигайки 1200-1300 градуса по Целзий. Глазурата се топи при висока температура и се комбинира с тялото, за да образува гладка и твърда повърхност. Изпичането на глазура е най-критичната стъпка в целия производствен процес. Контролът на температурата и времето за изпичане са пряко свързани с крайния ефект на керамичната чаша.

След приключване на изпичането на глазурата върху повърхността на керамичната чаша се образува гладък слой глазура. В този момент, ако клиентът изисква декорация на шарка, като например лого, ние ще прехвърлим предварително проектирания шаблон върху повърхността на чашата чрез хартия за стикери.
Керамичната чаша след стикера трябва да изсъхне известно време, за да се фиксира шарката.

Керамичната чаша след декала трябва да бъде изпечена за последен път, което се нарича изпичане на декала. Ключът към този процес е температурата, която е ограничена от цвета на хартията за стикери и материала на керамичната чаша. Тоест различните цветове трябва да се пекат при различни температури, за да могат да се правят по-добри продукти. Температурата на печене трябва просто да накара глазурата върху керамичната чаша да започне да се топи. По това време керамичният оцветител върху хартията за стикери ще проникне в глазурата. Когато продуктът изстине, цветът и керамичната чаша стават едно цяло, така че керамичната чаша няма да избледнее.

След приключване на всички процеси на изпичане, керамичните чаши влизат в етап на проверка. Инспекторите внимателно ще инспектират външния вид и функционалността на всяка керамична чаша, включително дали има пукнатини, мехурчета, разлики в цвета и други проблеми по тялото на чашата. Квалифицираните продукти ще влязат в следващия етап, докато неквалифицираните продукти ще бъдат избрани за преработка или обработка.

Опаковката трябва не само да предпазва керамичната чаша от повреда по време на транспортиране, но и да отчита естетиката и имиджа на марката. Обикновено керамичната чаша се поставя в специална пяна или хартиен защитен материал и след това се опакова в хартиена кутия или подаръчна кутия с лого на марката.
Методите на опаковане на нашите керамични чаши могат да бъдат персонализирани, като опаковане на подаръчни кутии, PVC опаковки, опаковки с бели кутии и др.

Последната стъпка е доставката, която се изразява в изпращане на пакетираните керамични чаши до клиентите.